多级离心泵操作时应注意以下几点：
1.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
2.监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
3.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
4.润滑剂不要使用过多；
5.按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。多级离心泵依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：多级离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。离心泵使用注意事项离心泵在输送高温、高粘度或含气液体时，泵的运行工况和输送常温清水时有很大差异，因此在泵选型时，应特别注意。在输送高温液体时，如液体的温度与该液体的气化温度较接近，泵极易产生汽蚀，导致泵的性能下降，如流量、扬程下降，噪声、振动增大，严重时抽不出液体，泵无法工作。因此在选型和安装时，应采取相应的措施。在选型时，应选用抗汽蚀性能好的泵，即选用必须汽蚀余量小的泵；在安装时，要尽量减小泵的吸上高度，必要时泵应采用倒灌的方式，以增加泵的进口压力。以冷凝水输送泵为例，泵输送的是98°C左右的水，此温度下水的饱和蒸气压为0.9616kg/cm2，即低于此压力水就气化。因此在输送98°C左右的冷凝水时，要求泵的进口有3m以上的倒灌压力，泵才能正常工作，亦即泵的中心位置应低于罐底3m以上。在输送粘度较大的液体时，泵的性能会下降。一般资料上推荐的离心泵输送液体粘度要求不大于650mm2/s，这是对大流量泵而言；实际上，对中小流量泵，当输送液体的粘度大于300mm2/s时，泵的性能下降很大，电机功率与输送水时相比，会成倍增加。因此，对流量不大于20m3/h的泵，输送的液体粘度尽量不大于200mm2/s；对流量不大于100m3/h的泵，输送的液体粘度尽量不大于300mm2/s。泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时出现断流现象，泵无法工作。为保证泵的运转可靠，应采取措施降低液体内的含气量。液体中溶解或夹带的气体的量一般要求不大于5%（体积）。